南通颗粒称重包装机

定量称重包装机使用注意事项：
1）开箱
开箱后，请妥善保管装箱单、合格证、说明书及附件配件。
2）安装注意事项
① 本仪表适合固定安装在电气柜等的控制面板上。
② 安装仪表的地点应无振动源，应有防日晒、防高温烘烤、防冻、防潮、防雨淋措施。
3）配线注意事项
① 各接地端务必良好接地，确保所有连接准确无误、牢固可靠。
② 本仪表不要与易产生干扰的用电设备共用配电箱、供电插座、电源线路（包括接地线）等，以免其他用电设备影响本仪表的性能。无法避免时，应在本仪表的供电回路中增加电源滤波器进行隔离。
③ 应尽量缩短传感器电缆线的长度，并要远离电源线和控制线，以避免可能的干扰。
4）使用注意事项
①要尽量保持供电电源的稳定性，避免电压过高、过低，波形畸变等不良现象。
② 不要乱按、重按、敲打本仪表的键盘或显示窗，以免对本仪表造成损坏。
③ 无论在通电或断电情况下，请勿自行拆开本仪表，以免危及您的人身安全或对本设备造成损坏。
5）维护注意事项
① 不要在通电时插拔本仪表后面板上的接插件或更换传感器。
② 非本厂家人员或非专业人员不要对本仪表进行调校或设置，以免造成失准或失调。
③ 不能用**溶剂或强酸、强碱类溶液清洗本仪表，以免损坏本仪表的机壳、面板及内部元件。

**肥或大米颗粒粉剂定量称重包装机的包装流程分几步如下步骤：上料、给料、配料、计量、装袋、放袋、封口、输送等全自动计量包装生产线。
1、自动包装机充分利用现代传感和自动控制技术，使整个包装过程实现全自动控制。
2、颗粒粉剂定量称重包装机分：包括主机、皮带机、缝包机、储料仓、自动化控制系统、启动系统、电机、PLC、接触物料下料口部分为不锈钢型材、中文仪表等高新科技配置。
3、进料斗设置料位传感控制器，自动感知来料的多少，控制上料、给料、速度避免料仓堵塞、搭桥。
4、为**肥等自身的粘性特质设计的物料输送及称重的送料、称重系统；并在送料装置上设置自动限料控制机构，使称重系统较为精准。

包装机的组成：
称重式自动定量包装机由供料部分、称重部分与卸料部分组成。供料部分分为储料斗和重力供料装置。储料斗用于存储需要灌装的物料，重力供料装置主要是向称量料斗中提供物料。称重部分即称量斗，它通过和称重传感器相连，测量物料重量。卸料部分用来完成标准重量物料的卸料装袋过程。
工作原理：
当储料斗中物料足够，在重力的作用下进入重力供料装置，完全打开料门进入大给料状态。当到达给定大给料重量时，关闭给料门，留一条狭缝，进入小给料状态。当到达给定小给料重量时，完全关闭给料门，经过一定的空中落料，称量斗稳定，并且卡袋机构卡紧时，卸料门打开，物料进入放料斗，再落入袋内，完成一个包装循环。

全自动称重包装成套设备：
称重包装机是公司按照颗粒及50目内的粗粉设计的一款实用简易机型，结构较加紧凑、占用空间小。称重包装机小体积使其能轻易插入任何现存生产线。可配置净重或毛重称量体系，给料方式按物料的特性可以是自落式、皮带式或螺旋输送式。其具有很强的适应性，能使用各种类型和规格的包装袋。不同规格包装袋的更换经PLC监控在很短的时间内完成，无须操作人员的干预。可配置不同类型的空袋库，以满足用户的实际生产需求。
单个空袋库：需要操作人员每次徒手将一叠空袋放入库内。进行此项工作时，必须停止空袋库的运行以**安全。
多工位空袋库：空袋库中有数个放置空袋叠的特定空间。当叠用完后，*二叠立即被推送到工作位置，包装机能非常迅速地恢复正常工作，无须操作人员的干预，也不需要停机。用完袋的空位现可放置另一叠。
带翻袋装置的空袋库：这个特殊的翻袋装置用于在空袋贴标签或打印标签。空袋一次一个被翻开并由传输带带动前行，传输带上可安装由整机电控系统控制的打印机和标签机。

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 常州宇思包装自动化设备有限公司，位于沪宁线中间的江苏省常州市内，是专门从事包装机械、除尘设备、气力输送系统的设计与制造的公司。本公司拥有雄厚的称重包装、粉体物料输送以及除尘和输送设备的设计与制造能力，生产设备**，检测手段完善，拥有**的管理手段。所设计生产的设备可运用于国内外的石化、化工、化肥、日用化工、粮食、港口码头等行业。本公司制造的称重包装设备主要包括各种形式的单联与双联自动包装秤、毛重秤、净重秤、阀口袋形式的包装秤和液体自动灌装秤等。封合设备包括自动折边、缝包机、热合机等。可以根据用户需要，完成对塑料编织袋、纸袋以及纸塑复合袋的自动折边缝包、热合、自动包带缝合以及热熔胶带包边热合等的不同的封口工序。输送设备主要为包装机械系统设计中的辅助单元。有皮带式输送机、网带或不锈钢链板式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、振动输送机等。我公司还可以为用户配套设计与提供各种形式的自动供袋机、机械手码垛机、金属检测机、重量复检机以及不同型号与功能的喷墨打印机等，以组成一条完整的自动化称重包装码垛生产线。我公司可为用户方设计除尘系统、生产除尘设备，并可以提供各种形式的正压、负压、密相、稀相、流化态的气力输送系统的设计与制造。