**肥高温发酵设备 槽式翻堆机供应

槽式翻堆机：采用槽式生物发酵，将发酵物连续投入发酵池中，**肥的生产线工艺主要是将含水量**60％的**固体废弃物与辅料（植物秸杆等）、微生物发酵菌剂等混合均匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在35-40％范围内，或进一步干燥生产粉状**肥。
**肥设备的使用工艺流程
1、原料、辅料与发酵菌剂按比例经设备预混均匀，水分达到60左右，由传送皮带转运，通过穿梭皮带布料机分布至发酵池中。
2、为使发酵池中的物料进行充分发酵，利用链板翻抛机对物料进行翻堆位移，同时通过曝气系统由池底进行曝气，使物料进行有氧发酵。
3、物料在发酵池中7到10天左右发酵基本完成，在翻抛机的翻抛位移下，物料被翻抛至出料端，再通过换池出料机、出料皮带机、穿梭式布料机将物料输送至陈化池中，进行陈化二次发酵，使物料腐熟彻底。
4、腐熟的物料通过传送皮带运输至造粒车间，通过滚筒筛分机、立式破碎机对物料进行筛分处理，清除大块物料；
5、筛分好的物料与其他无机养分利用配料计量皮带秤按比例输送至双轴桨叶搅拌机搅拌均匀。混合均匀的物料可做粉状成品进行包装，也可调节水分在40左右进行造粒。
6、水分40左右的物料通过造粒机产出柱状半成品，再经过整形机整形成为球状颗粒半成品，由输送皮带输送至列管式烘干机进行低温烘干，再经过冷却筛分机进行筛分冷却，使水分降到15-30之间，也可根据需要再进行包膜处理后再包装；
7、成品颗粒通过斗式提升机、成品输送皮带机输送至包装车间，利用自动计量包装称进行包装，人工码垛。

正常**肥设备发酵温度主要通过翻堆和强制通风来调控，一般遵循“时到不等温、温到不等时”的原则，即在发酵前期，即使发酵起温缓慢甚至不起温，48h后必须翻堆或者通风，避免堆体形成厌氧环境。在高温阶段当堆温**50℃，应及时翻堆，提高堆温，促进**物分解和杀死有害生物。在发酵后期，一旦温度**过65℃，必须及时翻堆，防止**物质碳化和氨气。

**肥造粒设备
**肥搅齿造粒机、滚筒搅齿造粒机、挤压造粒机、采用圆盘造粒机。价格便宜造粒效果还非常好。新型**肥造粒机成球率达到90%

**肥设备发酵温度变化是反应发酵是否正常直接，敏感的指标。由于它与水分、通气以及其他各项**肥发酵控制因子都有着其密切的联系，所以它又是一个复杂的因子。我们对于发酵温度变化的要求可以概括为：前期温度上升平稳、中期温度维持适度、后期温度下降缓慢。发酵前期的温度变化一定要处理好快与稳的关系，即发酵起温要快，但温度上升不能过快，要尽可能的平稳。发酵中期高温维持的温度值要适度，时长也要适度，**肥设备发酵理想的高温值为50~60℃，严禁突破70℃，高温维持时间的长短反映配方调整和前期原料调节的好坏。
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