加压BMC基材时出现气体导致在制品表层突起。
可能的原因及纠正的措施:
1.BMC原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙,这些空隙在成型时其内集合的气体 可能膨胀为气泡。要*纠正就要在制备BMC时改变工艺或减少玻纤的含量。
2.BMC原料被湿气、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染,在成型时受热可能转变成蒸 汽而引成气泡,碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物质故所以*沾染水份。
3.捕获空气的机会应减到较少,这种机会取决于BMC铺料的面积和位置,实际上采用减 少铺料的面积,类似像金字塔一样铺放在模具*部位是有效的,可以迫使空气在成型中跑在BMC料流的**而逸出。
4.当合模至最后尺寸前,应尽量减慢合模速度,较低的合模速度会减少物料的搅动并削弱 捕获空气的机会。
5.上述较低的闭模速度如果结合较低的模温,能导致较平坦地流动和较少的予凝胶,也减 少了捕获空气的机会,但固化时间**加长。
6.减少模塑的压力是有效的,可形成较平坦的料流,减少了捕获空气的机会。
7.检查模具安装的平行度和压机本身的平行度。由于模具安装失水准会引起料流之搅动(不 平坦流动)就会增加捕获空气的机会。
8.**量的引发剂或阻聚剂能引起予凝胶和不平坦流动,同样,低收缩添加剂也会引起气体 的产生,此刻,改进BMC的配方就有必要。
9.材料的粘度较大地影响料流,故要调整其到适当的范围,平时要注重不同的粘度水平将 在多大程度上影响到气泡发生的位置与频度。
10.制品变截面变厚度部位能改变平坦的料流,BMC模压制品 ,过厚的截面在固化时并不能得到充分的热度和压力,为此可从产品设计上进行检讨。
11.通常成型中捕获的空气会使制品发生缺肉、自燃和气泡,因此适当的出料飞边是必要的,利于排气。
12.过分干硬的料团致使料流不稳定,导致予凝胶,针孔和气泡。
肉眼就能现察到表面的玻纤取向。
请注意,相分离和纤维裸露有大致相同的外貌,*混淆。
可能的原因及纠正的措施:
1.过长料流距离就会增加流痕,显现玻纤取向,BMC模压制品 ,尽力保持玻纤之随机分布。
2.过慢的闭模速度就会形成流动痕迹,故增加闭模速度对取向之随机性是有好处的。
3.较低的粘度增加玻纤取向之机会。
4.某些低收缩添加剂趋向于使玻璃纤维泛到表面层,重新选用低收缩添加剂之品种和用量, 有可能掩蔽玻纤在表层之下。
5.壁厚*变化之部位*引起玻纤之取向。
6.料团过度暴露在空气中,*引起予凝胶和流痕。
出现外来物质在制品表面。
可能的原因及纠正的措施:
1.填料和硬脂酸盐等粉末吸湿之后易造成不均匀增稠与固化,产生气泡。用于清理压制品 飞边的压缩空气中含有水汽和油花是一个重要的污染源,**在成型的全过程中予以密切关注,BMC模压制品 ,*引起污染等多种缺陷。
2.模塑料中的空气尘埃和设备中的油花等沾染,应从净化环境方面根本着手。
3.模具本身有杂质或其它污染,也必然导致制品被污染。
4.污染的其它途径包括:飞边、修整上一制品的碎屑、工作台、混杂的加料工艺。
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